汽車發(fā)動機底盤實訓(xùn)設(shè)備當(dāng)前位置:首頁 > 產(chǎn)品展示 > 飛機、汽車實訓(xùn)設(shè)備 > 汽車發(fā)動機底盤實訓(xùn)設(shè)備 >
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汽車發(fā)動機檢測折裝實訓(xùn)臺(各種車型)
一.產(chǎn)品簡介
汽車發(fā)動機檢測折裝實訓(xùn)臺(各種車型)系統(tǒng)以原廠電噴汽油發(fā)動機總成及運行附件為主體部件,發(fā)動機可起動運行,進行起動、加速、減速、故障檢測與診斷、故障模擬與排除等工況的實際操作,真實展示汽車電噴汽油發(fā)動機結(jié)構(gòu)與原理及工作過程。適用于各類型院校及培訓(xùn)機構(gòu)對汽車發(fā)動機理論和維修實訓(xùn)的實訓(xùn)教學(xué)需要。本實訓(xùn)系統(tǒng)實訓(xùn)功能齊全、操作方便、安全可靠、美觀大方。
二.主要用途
1.適用于各類型院校及培訓(xùn)機構(gòu)對汽車發(fā)動機理論和維修實訓(xùn)的實訓(xùn)教學(xué)需要。
2.適用于各類型院校及培訓(xùn)機構(gòu)對汽車發(fā)動機模塊各單元教學(xué)需要。
3.適用于汽車理實一體化教學(xué)模式的教學(xué)需要。
4.適用于現(xiàn)場教學(xué)的教學(xué)模式的教學(xué)需要。
5.適用于行動導(dǎo)向教學(xué)模式的教學(xué)需要。
6.適用于工藝化教學(xué)模式的教學(xué)需要。
7.適用于三位一體化(課堂、現(xiàn)場、實驗有機融合)教學(xué)模式的教學(xué)需要。
8.適用于模塊化教學(xué)模式的教學(xué)需要。
9.適用于汽車職業(yè)技能鑒定考核的需要。
10.適用于各模塊的結(jié)構(gòu)與原理認知、功能動態(tài)演示、故障模擬與考核、故障檢測與維修、故障診斷與排除等教學(xué)需要。
三.結(jié)構(gòu)組成
發(fā)動機總成、原車發(fā)動機控制電腦、防盜電腦、組合儀表、發(fā)動機起動運行所有相關(guān)的原車附件、故障模擬考核和排除系統(tǒng)、原車電路原理圖板及檢測端子、60AH大容量蓄電池、大容量不銹鋼油箱、發(fā)動機加速機構(gòu)、控制面板柜、可移動臺架、臺架電源總開關(guān)、原車故障檢測通訊的診斷座、散熱系統(tǒng)、臺架操作說明書、實驗指導(dǎo)書等附件。各傳感器及執(zhí)行器安裝數(shù)字顯示表、臺架安裝燃油壓力表與真空表、帶鎖止萬向的腳輪、兩側(cè)圓形鋼管護手、臺架高溫及轉(zhuǎn)動等部位加裝防護裝置。
▲設(shè)備具體配置及附件詳見配置清單說明。
四.功能特點
1.發(fā)動機正常起動運行、發(fā)動機各模擬運行工況正常(包含:怠速、加速、減速工況等)。
2.故障模擬系統(tǒng)可模擬實際運行工況,設(shè)置多種實車發(fā)動機常見故障(常規(guī):1-36個),故障點內(nèi)容及類型可根據(jù)用戶調(diào)整。
3.電壓表實時顯示傳感器與執(zhí)行器的變化,噴油器脈沖等各執(zhí)行元器件用LED 燈顯示工作狀態(tài)。
4.指針式油壓表指示燃油壓力值;指針式真空表指示真空壓力值。
5.配備原車故障檢測通訊的診斷座,可使用電腦診斷儀對發(fā)動機電控系統(tǒng)讀取故障碼和數(shù)據(jù)流等。
6.發(fā)動機防盜及節(jié)氣門體匹配操作,對比防盜工況與正常工況。個別因發(fā)動機型號不同,功能有所變化。
7.實訓(xùn)臺面板上繪有原車一致的彩色噴繪電路圖,1.5mm冷板直接噴繪彩色原理圖(UV平板噴繪原理面板質(zhì)保多年不變色),學(xué)員可直觀對照原理電路圖和系統(tǒng)實物,認識和分析控制系統(tǒng)的工作原理。
8.實訓(xùn)臺面板上安裝有多功能檢測端子,可直接在面板上檢測各傳感器、執(zhí)行器、發(fā)動機控制單元端子腳的電信號,如電阻、電壓、電流、頻率、波形信號等參數(shù)。
9.實訓(xùn)臺加裝蓄電池的電源總開關(guān)、水箱防護罩、飛輪及其他轉(zhuǎn)動部位防護罩等安全保護裝置。
10.實訓(xùn)臺底座部分采用鋼性結(jié)構(gòu)焊接,面板柜沖壓成形,面板柜與底座可分離,臺架表面采用烤漆工藝,帶萬向自鎖腳輪裝置。
▲11.汽車真彩實物圖型化界面顯示發(fā)動機轉(zhuǎn)速、水溫、節(jié)氣門開度、燃油耗油量等數(shù)據(jù)參數(shù)。制作圖型化界面采用的軟體: Scantool、Scanmaster、Proscan、Digimoto、PcmSCAN等,真彩實物圖型化界面操作友好提示、方便快捷、簡易明朗,創(chuàng)建良好的師生學(xué)習(xí)互動性情境。
▲12.采用上升沿觸發(fā)和下降沿觸發(fā)的觸發(fā)方式、可自動采集實訓(xùn)系統(tǒng)的實際參數(shù)數(shù)據(jù),且可保存查看長達約4天的實際測試參數(shù)數(shù)據(jù),實際參數(shù)數(shù)據(jù)測試做對比性實驗提供方便。
五.使用環(huán)境
室外溫度 |
-50℃~50℃
|
交流電源 |
配套蓄電池的充電機
|
工作電源 |
12V/60AH蓄電池
|
排污配套 |
實訓(xùn)場所另配套發(fā)動機尾氣排污裝置
|
氣壓配套 |
無
|
冷卻系統(tǒng) |
1.冷卻系統(tǒng)液位正常
2.建議用戶使用發(fā)動機專用冷卻液
3. 冬天使用發(fā)動機專用防凍劑
|
油料配套 |
1.汽油發(fā)動機專用潤滑油
2.90#汽油
|
電解液 |
配套蓄電池使用
定期檢查蓄電池的電解液液位
|
六.教學(xué)項目
序號
|
教學(xué)項目
|
項目描述
|
一
|
結(jié)構(gòu)與原理認識 |
1.結(jié)構(gòu)與原理認知
2.結(jié)構(gòu)與原理了解
3.配合教學(xué)資料使用
|
二
|
結(jié)構(gòu)與原理講授 |
1.結(jié)構(gòu)與原理講授
2.配合教學(xué)資料使用
|
三
|
理論與實踐同步 |
1.結(jié)構(gòu)與原理認知
2.結(jié)構(gòu)與原理了解
3.結(jié)構(gòu)與原理講授
4.理論與實踐同步實際操作
5.傳感器及工作線路檢測
6.執(zhí)行器及工作線路檢測
7.防盜系統(tǒng)匹配(個別發(fā)動機型號不同,可能有所變動)
8.故障碼及數(shù)據(jù)流的檢測
9.執(zhí)行元件匹配操作(個別發(fā)動機型號不同,可能有所變動)
10.執(zhí)行器與傳感器波形的檢測
11.發(fā)動機控制單元ECU的檢測
12.配合教學(xué)資料使用
|
四
|
演示與觀摩實訓(xùn) |
1.演示與觀摩實訓(xùn)
2.結(jié)構(gòu)與原理了解
3.結(jié)構(gòu)與原理講授
4.配合教學(xué)資料使用
|
五
|
拆裝與維護實訓(xùn) |
1.傳感器的拆裝
2.執(zhí)行器的拆裝
3.發(fā)動機的保養(yǎng)維護
3.1火花塞的更換
3.2空氣濾清器的更換
3.3燃油濾清器的更換
3.4機油濾清器的更換
3.5機油的更換
3.6發(fā)電機皮帶的更換與調(diào)整
3.6正時皮帶的更換與調(diào)整
4.配合教學(xué)資料使用
|
六
|
檢測與維修實訓(xùn) |
1.傳感器及工作線路檢測與維修
2.執(zhí)行器及工作線路檢測與維修
3.ECU 各端子檢測與維修
4.執(zhí)行器與傳感器波形的檢測
5.發(fā)動機防盜系統(tǒng)及工作線路檢測與維修
6.氣缸壓力的檢測
7.燃油壓力的檢測
8.真空度的檢測
9.點火正時的檢測
10.燃油噴射系統(tǒng)的檢測與維修
11.進氣控制系統(tǒng)的檢測與維修
12.點火控制系統(tǒng)的檢測與維修
13.排放控制系統(tǒng)的檢測與維修
14.故障碼的檢測
15.數(shù)據(jù)流的檢測
16.ECU的模擬仿真與實際測試
|
七
|
故障模擬與考核 |
1.傳感器故障模擬與考核
2.執(zhí)行器故障模擬與考核
3.防盜系統(tǒng)故障模擬與考核
4.ECU線路故障模擬與考核
5.故障模擬與考核數(shù)量:1-36個節(jié)點(常規(guī))
6.故障模擬與考核類型:①線路開路(常規(guī));②信號短路;③信號偏離;
7.故障模擬與考核系統(tǒng),可根據(jù)用戶實際使用進行調(diào)整。
8.汽車職業(yè)技能考核強化實戰(zhàn)訓(xùn)練
9.汽車職業(yè)技能考核-發(fā)動機故障診斷與排除等內(nèi)容專項考核
|
八
|
故障診斷與排除 |
1.傳感器故障診斷與排除
2.執(zhí)行器故障診斷與排除
3.防盜系統(tǒng)故障診斷與排除
4.ECU線路故障診斷與排除
5.燃油噴射系統(tǒng)故障診斷與排除
6.進氣控制系統(tǒng)故障診斷與排除
7.點火控制系統(tǒng)故障診斷與排除
8.排放控制系統(tǒng)故障診斷與排除
9.故障碼故障診斷與排除
10.電控系統(tǒng)電路故障診斷與排除
11.發(fā)動機油電路系統(tǒng)綜合故障診斷與排除
|
九
|
教學(xué)項目支撐 |
1.原車發(fā)動機維修手冊
2.《汽車電控發(fā)動機實訓(xùn)教程》歐華春 主編 出版社:重慶大學(xué)
3.《汽車傳統(tǒng)發(fā)動機實訓(xùn)教程》歐華春 主編 出版社:重慶大學(xué)
|
七.配置清單(每臺)
基本配置(每臺)
序號
|
名 稱
|
規(guī)格型號
|
單位
|
數(shù)量
|
說明
|
1
|
原車發(fā)動機總成 | 原車,含各種傳感器與執(zhí)行器等 |
套
|
1
|
原廠全新件或者原廠翻新件; |
2
|
原車發(fā)動機控制電腦 | 原車 |
臺
|
1
|
全新 |
3
|
檢測控制面板(UV噴繪板/1.5mm冷板) | 裝有各種檢測端子以及彩色原理圖 |
套
|
1
|
全新 |
4
|
原車組合儀表/防盜電腦 | 原車 |
套
|
1
|
全新 |
5
|
燃油壓力表 | 0-10kg/cm2 |
個
|
1
|
全新 |
6
|
真空壓力表 | 0-76in.Hg |
個
|
1
|
全新 |
7
|
原車診斷座 | OBDⅡ |
個
|
1
|
全新 |
8
|
原車點火開關(guān)總成 | 原車(防盜鑰匙等) |
個
|
1
|
全新 |
9
|
蓄電池 | 12V 60AH |
臺
|
1
|
全新 |
10
|
電源總開關(guān) | 50A/ 型號JK861 |
個
|
1
|
全新 |
11
|
燃油箱 | 15L/1.0mm不銹鋼外殼 |
個
|
1
|
全新 |
12
|
汽油泵(含汽油泵插頭) | 新件/帶燃油量傳感器 |
套
|
1
|
全新 |
13
|
油門控制裝置 | 新件 |
套
|
1
|
全新 |
14
|
水箱(含原車保護罩) | 原車 |
套
|
1
|
全新 |
15
|
冷卻電子風(fēng)扇 | 12V,80W,原車材料 |
個
|
2
|
全新 |
16
|
進、排氣管(帶保護罩) | 原車 |
套
|
1
|
全新 |
17
|
故障設(shè)置和考核系統(tǒng) |
1.SYCQ-SD故障設(shè)置和考核系統(tǒng)
2.SYCQ-ZN智能化故障設(shè)置和考核系統(tǒng)
|
套
|
1
|
全新;選裝其中一種 |
18
|
移動臺架(帶自鎖腳輪) |
臺式:1500×1200×1200mm
(長×寬×高)
|
臺
|
1
|
全新 |
19
|
拓展裝置 | 按拓展功能選配 |
套
|
|
全新 |
八. 配套附件
實驗指導(dǎo) |
配套設(shè)備使用,包含各單元模塊實驗指導(dǎo)、入門指導(dǎo)、巡回指導(dǎo)、總結(jié)指導(dǎo)等環(huán)節(jié)教學(xué)資料。適用于各種教學(xué)模式與體系的教學(xué)需要。
|
教師工作頁 |
配套設(shè)備使用
包含:
1.教學(xué)資訊
1.1任務(wù)下達
1.2任務(wù)內(nèi)容
2.工作計劃
3.工作決策
4.工作實施
5.工作檢查
5.1檢查措施
5.2檢查、評價結(jié)果的存檔
6.工作評價
|
學(xué)生工作頁 |
配套設(shè)備使用
包含:
1.學(xué)習(xí)領(lǐng)域
2.學(xué)習(xí)情境
3.工作任務(wù)
4.工作任務(wù)描述
5.工作資訊
6.工作決策
7.工作計劃
8.工作實施
9.工作檢查
10.工作考核
|
課程同步資料 |
配套設(shè)備使用,包含原車維修資料、教學(xué)課程同步、教學(xué)資料學(xué)習(xí)平臺等資料。
|
設(shè)備合格證 |
配套設(shè)備使用
|
設(shè)備保修卡 |
配套設(shè)備使用
|
九.制造工藝
設(shè)備檢測面板 |
1.鋼性結(jié)構(gòu)焊接
2.冷板:1.5mm
3.一次沖壓成形
4.表面采用亞光灰噴塑工藝,厚度0.3mm.
5. UV平板高真彩噴繪
|
設(shè)備面板柜 |
1.鋼性結(jié)構(gòu)焊接
2.冷板:1.5mm
3.一次沖壓成形
4.表面采用亞光灰噴塑工藝,厚度0.3mm.
|
設(shè)備底座架 |
1.鋼性結(jié)構(gòu)焊接
2.方管:40*40*2.0mm
3. 底板沖壓成形
4.表面采用亞光灰噴塑工藝,厚度0.3mm.
|
萬向腳輪 |
1.前二只萬向帶鎖止功能腳輪
2.后二只萬向腳輪
3.腳輪與臺架用M6*4螺絲固定,方便設(shè)備維修與維護。
4.腳輪:100mm×50mm(直徑×寬度)
5. 腳輪支撐:1.5T
|
十.外形與顏色
設(shè)備外形 |
臺式:1500×1200×1200mm(長×寬×高)
立式:1450×1000×1800mm(長×寬×高)
|
設(shè)備顏色 |
亞光灰(用戶可選擇各種顏色)
|