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LGH-GZ02C型 計算機過程控制干燥操作實訓(xùn)裝置
一、LGH-GZ02C型 計算機過程控制干燥操作實訓(xùn)裝置功能
1.計算機過程控制干燥操作實訓(xùn)裝置主要工藝設(shè)備采用臥式多室流化床干燥器，旋風(fēng)分![]()
離器及布袋過濾器等。
2.可以測定床層溫度、差壓曲線；恒定狀態(tài)下介質(zhì)濕度曲線和干燥速率曲線的測定。
3.可以進行干燥物流的預(yù)熱溫控；全新鮮空氣及部分回流狀態(tài)的風(fēng)量調(diào)節(jié)。
4.計算機過程控制干燥操作實訓(xùn)裝置可以進行流化床臨界濕含量及干燥終點判定操作；流化狀態(tài)及流化曲線的操控。
5.進行風(fēng)機和循環(huán)風(fēng)機的啟停操作；加熱系統(tǒng)與物流的聯(lián)調(diào)操作；物料配送及取樣檢測操作等。
6.認識并學(xué)會使用抽風(fēng)機、送風(fēng)機、孔板流量計、轉(zhuǎn)子流量計、電動調(diào)節(jié)閥、變頻器、差壓變送器、可控硅、熱電阻、可編程多回路控制器、聲光報警器、調(diào)壓模塊等電氣設(shè)備及儀表；掌握單回路、串級控制等控制方案的實施。
7.就地及遠程控制崗位技能：現(xiàn)場操作報表的制作、記錄，現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載。
二、設(shè)計參數(shù)
1.計算機過程控制干燥操作實訓(xùn)裝置整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區(qū)，二層主要為觀察區(qū)。
2.物料：小米比重為1.0-1.2或粒徑1-2mm的其它易吸水的固體物料。
3.物料濕含量：20-30%。
4.流化床床層壓降：≤0.3KPa，流化床床層溫度：50～60℃。
5.氣體流量：80～120m3/h，循環(huán)風(fēng)機出口壓力：4-5KPa。
三、整機參數(shù)
設(shè)備尺寸：3700×2000×3500mm(長x寬x高)，(可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進行調(diào)整)，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
四、電氣系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護空氣開關(guān)、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸:1400x800x1300mm(長x寬x高)。
五、公用設(shè)施
電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
六、主要設(shè)備
1.進料器：304不銹鋼，旋轉(zhuǎn)下料，50g/min，下料器轉(zhuǎn)速：200～400rpm 一臺。
2.臥式流化床干燥器：304不銹鋼， 650x250x1080mm，一臺。
3.旋風(fēng)分離器：304不銹鋼，φ180x540mm，一臺。
4.電加熱爐：φ219x1120,304不銹鋼，內(nèi)加翅片式加熱管。
5.布袋過濾器：304不銹鋼，φ219x440mm，一臺。
6.粉塵接收器：304不銹鋼，φ159x120mm，二臺。
7.空氣加熱器：304不銹鋼，φ219x1100mm，N=4.5KW，一臺。
8.鼓風(fēng)機：功率：p=1.1KW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一臺。
9.循環(huán)風(fēng)機：功率：P=1.1KW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一臺。
10.空氣轉(zhuǎn)子流量計：10-100m3/h
11.電動調(diào)節(jié)閥：4-20mA，精度：0.5%FS 1臺
12.溫度檢測點：7點。
13.壓力檢測點：2點。
14.流量檢測點：2點。
15.聯(lián)想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
七、上位機監(jiān)控軟件
RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
八、測控組成
1.計算機過程控制干燥操作實訓(xùn)裝置主要工藝設(shè)備采用臥式多室流化床干燥器，旋風(fēng)分
2.可以測定床層溫度、差壓曲線；恒定狀態(tài)下介質(zhì)濕度曲線和干燥速率曲線的測定。
3.可以進行干燥物流的預(yù)熱溫控；全新鮮空氣及部分回流狀態(tài)的風(fēng)量調(diào)節(jié)。
4.計算機過程控制干燥操作實訓(xùn)裝置可以進行流化床臨界濕含量及干燥終點判定操作；流化狀態(tài)及流化曲線的操控。
5.進行風(fēng)機和循環(huán)風(fēng)機的啟停操作；加熱系統(tǒng)與物流的聯(lián)調(diào)操作；物料配送及取樣檢測操作等。
6.認識并學(xué)會使用抽風(fēng)機、送風(fēng)機、孔板流量計、轉(zhuǎn)子流量計、電動調(diào)節(jié)閥、變頻器、差壓變送器、可控硅、熱電阻、可編程多回路控制器、聲光報警器、調(diào)壓模塊等電氣設(shè)備及儀表；掌握單回路、串級控制等控制方案的實施。
7.就地及遠程控制崗位技能：現(xiàn)場操作報表的制作、記錄，現(xiàn)場控制臺儀表與微機通訊，實時數(shù)據(jù)采集及過程監(jiān)控；總控室控制臺與現(xiàn)場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監(jiān)控、流程組態(tài)的上傳下載。
1.計算機過程控制干燥操作實訓(xùn)裝置整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區(qū)，二層主要為觀察區(qū)。
2.物料：小米比重為1.0-1.2或粒徑1-2mm的其它易吸水的固體物料。
3.物料濕含量：20-30%。
4.流化床床層壓降：≤0.3KPa，流化床床層溫度：50～60℃。
5.氣體流量：80～120m3/h，循環(huán)風(fēng)機出口壓力：4-5KPa。
三、整機參數(shù)
設(shè)備尺寸：3700×2000×3500mm(長x寬x高)，(可根據(jù)實訓(xùn)場地實際高度和場地面積進行調(diào)整)，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
四、電氣系統(tǒng)
標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)操作臺，內(nèi)安裝漏電保護空氣開關(guān)、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關(guān)控制，保證設(shè)備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關(guān)電源等。外型尺寸:1400x800x1300mm(長x寬x高)。
五、公用設(shè)施
電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
六、主要設(shè)備
1.進料器：304不銹鋼，旋轉(zhuǎn)下料，50g/min，下料器轉(zhuǎn)速：200～400rpm 一臺。
2.臥式流化床干燥器：304不銹鋼， 650x250x1080mm，一臺。
3.旋風(fēng)分離器：304不銹鋼，φ180x540mm，一臺。
4.電加熱爐：φ219x1120,304不銹鋼，內(nèi)加翅片式加熱管。
5.布袋過濾器：304不銹鋼，φ219x440mm，一臺。
6.粉塵接收器：304不銹鋼，φ159x120mm，二臺。
7.空氣加熱器：304不銹鋼，φ219x1100mm，N=4.5KW，一臺。
8.鼓風(fēng)機：功率：p=1.1KW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一臺。
9.循環(huán)風(fēng)機：功率：P=1.1KW，流量Qmax=180m3/h，U=380V，一臺。
10.空氣轉(zhuǎn)子流量計：10-100m3/h
11.電動調(diào)節(jié)閥：4-20mA，精度：0.5%FS 1臺
12.溫度檢測點：7點。
13.壓力檢測點：2點。
14.流量檢測點：2點。
15.聯(lián)想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內(nèi)存，硬盤500G，光驅(qū)，鼠標(biāo)，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質(zhì)保。操作系統(tǒng)：中文專業(yè)版WINXP。
七、上位機監(jiān)控軟件
RS485/232通訊轉(zhuǎn)換器,MCGS工業(yè)組態(tài)軟件一套（附64點軟件狗），在線監(jiān)控軟件一套。
八、測控組成
| 變量 | 檢測機構(gòu) | 顯示機構(gòu) | 執(zhí)行機構(gòu) |
| 鼓風(fēng)機出口流量 | 孔板流量計 | 宇電顯示儀 | 變頻器 |
| 循環(huán)風(fēng)機出口流量 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 轉(zhuǎn)子流量計 | 閥門 |
| 流化床進口溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 流化床出口溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 流化床床層溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 流化床床層壓差 | 風(fēng)壓傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 循環(huán)風(fēng)機出口壓力 | 壓力傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 下料器轉(zhuǎn)速 | 轉(zhuǎn)速傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 解吸塔壓降 | 壓差傳感器 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 加熱器加熱溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電溫控儀 | 固態(tài)調(diào)壓 |
