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LG-JL02型 連續(xù)精餾計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集和過程控制實(shí)驗(yàn)裝置
一、LG-JL02型 連續(xù)精餾計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集和過程控制實(shí)驗(yàn)裝置特點(diǎn)
1、美觀大氣,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,整體感強(qiáng),能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念。
2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu),并安裝有禁錮腳,便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。
3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造,每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸,工藝精細(xì),制作精良。
4、進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱,實(shí)現(xiàn)廢熱再利用,體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。
5、手動(dòng)和自動(dòng)方式精確控制回流比,可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作。
6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位,以避免電加熱器干燒。
7、設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造,所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理,體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝完美性。
8、設(shè)計(jì)可360度觀察,實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
9、LG-JL02型 連續(xù)精餾計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集和過程控制實(shí)驗(yàn)裝置除可直接在控制柜進(jìn)行所有操作外,還可遠(yuǎn)程至電腦展開智能調(diào)節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)模式,配套實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過U盤導(dǎo)出,可連接打印機(jī)打印數(shù)據(jù)。能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)無擾切換操作,并安裝安全聯(lián)鎖保護(hù)和自動(dòng)報(bào)警裝置,保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。
二、裝置功能
1、了解板式塔的基本構(gòu)造,精餾設(shè)備流程及各個(gè)部分的作用,觀察精餾塔工作時(shí)塔板上的水力狀況。
2、學(xué)會(huì)識別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài),并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。
3、學(xué)習(xí)精餾塔性能參數(shù)的測量方法,并掌握其影響因素。
4、學(xué)習(xí)在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。
5、改變操作條件,確定精餾塔的穩(wěn)定時(shí)間和塔內(nèi)溫度分度分布。
三、技術(shù)參數(shù)
1、精餾塔:不銹鋼篩板塔,開孔率6%
2、全回流:塔板效率30%--60%、單板效率50%。
3、部分回流:塔板效率40%--80%、單板效率40%。
4、上升蒸汽量:2 L/h。
5、回流比:4--∞。
6、塔頂濃度≥80%
四、公用設(shè)施要求
1、水:裝置需冷卻水,自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br /> 2、電:電壓AC220V,功率3.0KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)(安全地及信號地)。
3、實(shí)驗(yàn)物料:乙醇—正丙醇,外配設(shè)備:阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇(用戶自配)。
五、主要配置
1、304不銹鋼塔體(篩板):φ57×1000mm(篩板數(shù)10塊),可拆卸,板間距100mm,開孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個(gè):φ60×100mm。
2、冷凝器:304不銹鋼,列管式,φ89×300mm。
3、塔釜:304不銹鋼,容積10L,加熱功率2.0KW,自動(dòng)控溫。
4、進(jìn)料罐:容積約15L,分流罐:容積約3L,出料罐:容積約8L;304不銹鋼。
5、液位計(jì)傳感器,500mm插入式液位計(jì),4-20mA遠(yuǎn)傳輸出,流量檢測機(jī)構(gòu)。
6、塔釜壓力:壓力傳感器,測量范圍:0-0.1MPa,精度0.5級。
7、MP-20RM防腐型磁力泵,進(jìn)料量:2.5-25L/h。
8、溫度傳感器:Pt100鉑電阻,顯示精度0.1℃,插入長度可調(diào)整,直徑φ3mm,檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。
9、回流系統(tǒng):由2個(gè)24V電磁閥和時(shí)間繼電器控制回流比。
10、宇電AI704M(帶485接口)多路溫度顯示儀。
11、宇電AI501(帶485接口)壓力數(shù)字顯示儀。
12、宇電AI501(帶485接口)液位數(shù)字顯示儀。
13、宇電AI518(帶485接口)溫度控制儀,(帶手動(dòng)功能)。
14、宇電AI501H(帶485接口)回流比控制顯示儀。
15、電器:接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
16、304不銹鋼管路、管件及閥門。
17、304不銹鋼儀表柜:測控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。
18、304不銹鋼材質(zhì)框架1500*550*2200mm(長×寬×高),帶腳輪及禁錮腳。
六、軟件組成
模擬模塊:高達(dá)16位分辨率,RS485通訊模式;功能:溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套,在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。
七、測控組成
1、美觀大氣,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,整體感強(qiáng),能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)裝置的概念。
2、設(shè)備整體為自行式框架結(jié)構(gòu),并安裝有禁錮腳,便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運(yùn)。
3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造,每層篩板塔節(jié)都用法蘭連接均可拆卸,工藝精細(xì),制作精良。
4、進(jìn)料液與塔釜?dú)堃簱Q熱,實(shí)現(xiàn)廢熱再利用,體現(xiàn)精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。
5、手動(dòng)和自動(dòng)方式精確控制回流比,可實(shí)現(xiàn)全回流和部分回流操作。
6、采用結(jié)構(gòu)上的巧妙設(shè)計(jì)控制塔釜液位,以避免電加熱器干燒。
7、設(shè)備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造,所有裝備均進(jìn)行精細(xì)拋光處理,體現(xiàn)了整個(gè)裝置的工藝完美性。
8、設(shè)計(jì)可360度觀察,實(shí)現(xiàn)全方位教學(xué)與實(shí)驗(yàn)。
9、LG-JL02型 連續(xù)精餾計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集和過程控制實(shí)驗(yàn)裝置除可直接在控制柜進(jìn)行所有操作外,還可遠(yuǎn)程至電腦展開智能調(diào)節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)模式,配套實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過U盤導(dǎo)出,可連接打印機(jī)打印數(shù)據(jù)。能夠?qū)崿F(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)無擾切換操作,并安裝安全聯(lián)鎖保護(hù)和自動(dòng)報(bào)警裝置,保證設(shè)備正常安全運(yùn)行。
1、了解板式塔的基本構(gòu)造,精餾設(shè)備流程及各個(gè)部分的作用,觀察精餾塔工作時(shí)塔板上的水力狀況。
2、學(xué)會(huì)識別精餾塔內(nèi)出現(xiàn)的幾種操作狀態(tài),并分析這些操作狀態(tài)對塔性能的影響。
3、學(xué)習(xí)精餾塔性能參數(shù)的測量方法,并掌握其影響因素。
4、學(xué)習(xí)在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。
5、改變操作條件,確定精餾塔的穩(wěn)定時(shí)間和塔內(nèi)溫度分度分布。
三、技術(shù)參數(shù)
1、精餾塔:不銹鋼篩板塔,開孔率6%
2、全回流:塔板效率30%--60%、單板效率50%。
3、部分回流:塔板效率40%--80%、單板效率40%。
4、上升蒸汽量:2 L/h。
5、回流比:4--∞。
6、塔頂濃度≥80%
四、公用設(shè)施要求
1、水:裝置需冷卻水,自來水通過裝置接口及轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br /> 2、電:電壓AC220V,功率3.0KW,標(biāo)準(zhǔn)單相三線制。每個(gè)實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個(gè)接地點(diǎn)(安全地及信號地)。
3、實(shí)驗(yàn)物料:乙醇—正丙醇,外配設(shè)備:阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇(用戶自配)。
五、主要配置
1、304不銹鋼塔體(篩板):φ57×1000mm(篩板數(shù)10塊),可拆卸,板間距100mm,開孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個(gè):φ60×100mm。
2、冷凝器:304不銹鋼,列管式,φ89×300mm。
3、塔釜:304不銹鋼,容積10L,加熱功率2.0KW,自動(dòng)控溫。
4、進(jìn)料罐:容積約15L,分流罐:容積約3L,出料罐:容積約8L;304不銹鋼。
5、液位計(jì)傳感器,500mm插入式液位計(jì),4-20mA遠(yuǎn)傳輸出,流量檢測機(jī)構(gòu)。
6、塔釜壓力:壓力傳感器,測量范圍:0-0.1MPa,精度0.5級。
7、MP-20RM防腐型磁力泵,進(jìn)料量:2.5-25L/h。
8、溫度傳感器:Pt100鉑電阻,顯示精度0.1℃,插入長度可調(diào)整,直徑φ3mm,檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。
9、回流系統(tǒng):由2個(gè)24V電磁閥和時(shí)間繼電器控制回流比。
10、宇電AI704M(帶485接口)多路溫度顯示儀。
11、宇電AI501(帶485接口)壓力數(shù)字顯示儀。
12、宇電AI501(帶485接口)液位數(shù)字顯示儀。
13、宇電AI518(帶485接口)溫度控制儀,(帶手動(dòng)功能)。
14、宇電AI501H(帶485接口)回流比控制顯示儀。
15、電器:接觸器、開關(guān)、漏電保護(hù)空氣開關(guān)。
16、304不銹鋼管路、管件及閥門。
17、304不銹鋼儀表柜:測控、電器設(shè)備在實(shí)驗(yàn)架上。
18、304不銹鋼材質(zhì)框架1500*550*2200mm(長×寬×高),帶腳輪及禁錮腳。
六、軟件組成
模擬模塊:高達(dá)16位分辨率,RS485通訊模式;功能:溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套,在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。
七、測控組成
變量 | 檢測機(jī)構(gòu) | 顯示機(jī)構(gòu) | 執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
進(jìn)料流量 | 磁力泵 | 轉(zhuǎn)子流量計(jì) | 手動(dòng)調(diào)節(jié) |
塔釜液位 | 液位傳感器 | 數(shù)字顯示儀表,精度:0.5%FS | 自動(dòng) |
塔釜壓力 | 壓力傳感器 | 數(shù)字顯示儀表,精度:0.5%FS | 無 |
液體溫度 | Pt100鉑電阻 | 數(shù)字溫度儀表,精度:0.5%FS | 無 |
回流比 | 回流比繼電器 | 回流比控制儀,精度:0.5%FS | 自動(dòng) |
塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 數(shù)字溫度控制儀,精度:0.5%FS | 固態(tài)調(diào)壓模塊 |