一、技術(shù)參數(shù)要求

二、教學(xué)課件資源要求

（一）教程要求

1、數(shù)控車床操作基礎(chǔ)：數(shù)控車床安全文明生產(chǎn)；工件在數(shù)控車床上定位與裝夾；數(shù)控車床常用刀具的選用；數(shù)控車床加工工藝規(guī)程文件擬定。

2、軸類零件的典型表面數(shù)控車削加工：簡(jiǎn)單型面程序編制在數(shù)控車床仿真軟件上的加工；端面及階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工；階梯軸在數(shù)控車床仿真軟件上的加工。

3、盤(pán)類零件的數(shù)控車削加工：普通盤(pán)類零件的車削加工；復(fù)雜盤(pán)類零件的數(shù)控車削加工。

4、套類零件的數(shù)控車削加工：普通套類零件的數(shù)控車削加工；套類零件內(nèi)外槽的數(shù)控車削加工。

5、螺紋類零件的數(shù)控車削加工：圓柱螺紋類零件的數(shù)控車削加工；圓錐螺紋類零件的數(shù)控車削加工。

6、綜合零件的數(shù)控車削加工：典型子程序零件在數(shù)控車床的加工；用戶宏指令零件的數(shù)控加工；異形軸及競(jìng)賽配合組件的數(shù)控車削加工。

7、特殊零件的創(chuàng)意設(shè)計(jì)與數(shù)控加工：國(guó)際象棋在數(shù)控車床的加工；工藝品的數(shù)控加工。

8、數(shù)控車床自動(dòng)編程加工：軸類零件的造型與自動(dòng)編程加工；套類零件的造型與自動(dòng)編程加工；異形零件的造型與自動(dòng)編程加工。

（二）數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修課件

（1）進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修：進(jìn)給伺服系統(tǒng)概述、進(jìn)給伺服系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整、進(jìn)給伺服系統(tǒng)軟件報(bào)警原因分析與處理、進(jìn)給伺服系統(tǒng)硬件報(bào)警的分析、位置檢測(cè)反饋系統(tǒng)的故障分析與排除；

（2）數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)機(jī)械故障診斷與維修：數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)故障概述、主傳動(dòng)系統(tǒng)與主軸部件的故障診斷與維修、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷及維護(hù)。

（3）數(shù)控機(jī)床的認(rèn)知：數(shù)控機(jī)床的組成與工作過(guò)程、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介、常見(jiàn)的各種數(shù)控機(jī)床；

（4）主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的故障診斷與維修：主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)概述、主軸伺服系統(tǒng)的故障形式及診斷方法、主軸的準(zhǔn)停、直流主軸驅(qū)動(dòng)裝置的故障診斷與維護(hù)、交流主軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)與故障診斷；

（5）數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試、檢驗(yàn)與維護(hù)：數(shù)控機(jī)床的安裝、數(shù)控機(jī)床的調(diào)試、數(shù)控機(jī)床的檢驗(yàn)與驗(yàn)收、數(shù)控機(jī)床的維護(hù)；

（6）數(shù)控機(jī)床PLC的應(yīng)用與故障診斷：PLC的組成與工作原理、數(shù)控機(jī)床的PLC、　FANUC 0i系統(tǒng)PMC性能簡(jiǎn)介、數(shù)控機(jī)床PLC控制的故障診斷；

（7）數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修：數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)、數(shù)控系統(tǒng)電源類故障診斷與維修、數(shù)控系統(tǒng)顯示類故障診斷與維修、數(shù)控系統(tǒng)軟件故障診斷與維修、數(shù)控系統(tǒng)的硬件故障診斷。

（三）車床銑床數(shù)控系統(tǒng)仿真教學(xué)軟件