一、產(chǎn)品概述
液壓與氣壓傳動綜合實訓裝置適合各院校“氣動技術”、“液壓與氣壓傳動”等課程的教學實訓。采用“二合一”結構，即一張實訓桌上配備兩套實訓設備，一套為氣動與PLC實訓平臺，另一套為液壓傳動與PLC實訓平臺，且各自配有獨立的PLC電氣控制設備。同一套裝置既可以分別獨立進行液壓控制、氣動控制的相應基本回路及其應用實訓，以及PLC編程及應用控制實訓，裝置配有歐式導線架，外形尺寸為530mm×430mm×1200mm，設有五個萬向輪。實訓操作平臺采用鋁型材結構，并將液壓、氣動元件安裝到專用底座上，可使液壓、氣動元件方便的從操作平臺上裝卸。
二、技術參數(shù)
1.交流電源：三相五線 AC 380 V±10% 50Hz；
2.溫度：-10～50℃；環(huán)境濕度：≤90％無水珠凝結；
3.整機功耗：≤1.0 kVA；
4.實訓臺架外形尺寸：1520x1400x1900mm（允許上下浮動5%）；
5.安全保護措施：實訓臺桌面采用高絕緣、高強度、耐高溫的高密度板，框架采用不銹鋼材質(zhì)。具有接地保護、漏電保護功能（提供了專利證明材料原件），安全性符合相關的國標標準。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護套的高強度安全型實驗導線。
三、產(chǎn)品結構
1.可操作性強：
（1）液壓部分：液壓閥底板采用45#鋼加工而成，表面鍍鉻處理，閥板背部采用彈簧卡扣設計，直接固定于鋁材槽內(nèi)，閥板正面的進出油口安裝有防漏油快速接頭，并由閥板的正面四周引出，以方便于實訓連接時插拔。
（2）氣動部分：各個元件成獨立模塊，均裝有帶彈性插腳的底板，底板采用ABS工程塑料，一次壓制而成。
2.噪聲?。?br /> （1）液壓部分：為了解決液壓傳動機構噪聲大、振動大的缺點，裝置將電機和泵軸承式連接（一體化），再和油箱固定在一起，在振源處加防振圈，油箱和控制屏單獨放置，使振源和其它機構不形成共振。
（2）氣動部分：氣源采用靜音空氣壓縮機。
3.控制方式多樣化:可采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，也可采用PLC控制。
4.使用性強：氣動回路采用快速接頭，電控回路采用帶防護功能的專用實訓連接導線。
5.保護功能齊全：帶有電流型漏電保護，對地漏電電流超過30mA即切斷電源；電氣控制采用直流24V電源。系統(tǒng)額定壓力為0.7Mpa，是安全的低壓實訓系統(tǒng)。三相電源斷相、相序保護，當斷相或相序改變后，切斷回路電源。
6.集成度高：該裝置集各種真實的氣動元件、繼電器控制單元、PLC、計算機組態(tài)技術于一體廣。
四、基本配置
1.PLC主機單元：PLC主機采用FX3U－48MR(繼電器輸出型)，輸入24點，輸出24點；配套SC-09編程電纜。
2.繼電器與按鈕開關單元：各種繼電器接頭均接到面板上，進行實訓時方便插拔連接。
3.電機控制（控制屏）單元：帶有電流型漏電保護，三相電源斷相、相序保護，直流電源帶有過流保護。
4.液氣元件模塊：元件安裝在快速板上，方便實訓模塊在實訓屏上進行固定。
5.電源模塊：輸出電壓380V/220V、DC24V/12V直流電壓。電源部分配套三只量程為0-450V的交流電壓表，監(jiān)控裝置的輸入電壓，同時裝有三只5A帶燈保險絲（如出現(xiàn)保險絲燈亮時，保險絲已熔斷，提示更換）。啟動/停止按鈕主要用于控制裝置三相電壓輸出。電源模塊帶三相漏電保護（提供了專利證明材料），左下角配置強電輸出電源端?？梢宰鰯U展其它電源時用。右下角由要提供氣動控制回路中的DC24V/12V直流電壓。并帶有3位半的表頭輸出指示。通過按琴鍵開關可以切換顯示表頭的指示電壓值。兩路直流電源輸出設有過電流、短路保護等功能。本公司同時生產(chǎn)：維修電工實訓考核裝置、電工技能實訓臺、電工電子實驗裝置、電子工藝實訓考核裝置、工廠供電技術實訓裝置等。
6.實訓臺：可移動帶自鎖式全鋼框架結構，水平操作板為鋁合金型材，垂直操作板為鋼板。框架底部安裝抽屜柜和供油箱，并配套一臺定量油泵和一臺變量油泵。中部配套一個接油盤、水平操作板、垂直操作板及連接油管存放支架。上部配置各種控制電氣。
7.實訓屏： 實訓屏表面采用帶槽鋁合金，方便安裝和拆卸各種氣動元件。主體框架采用鋼材，分上下層結構。采用鈑金結構與工業(yè)鋁合金材一體化設計，工業(yè)鋁合金材在鈑金的基礎上建立一個固定閥板的平臺，主要用于安裝液壓相關元件，實訓屏表面有標準的兩道帶槽鋁合金固定槽，兩道之間距離為40mm,最上面層主要以電氣控制及掛件位置。
8.實訓屏材料：實訓屏表面采用帶槽鋁合金，可以放所有液氣元器件。
9.液壓閥體：閥體底板采用45#鋼加工而成，表面鍍鉻處理，閥板背部采用彈簧卡扣設計，直接固定于鋁材槽內(nèi)，閥板正面的進出油口安裝有防漏油快速接頭，并由閥板的正面四周引出，統(tǒng)一模塊化，體積小、重量輕、操作簡單方便。