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LG-JXY012型工業(yè)機械傳動與液壓調試平臺

一、技術參數

1、外形尺寸:

a、整個平臺外形尺寸:2600mm×825mm×1700mm(長×寬 ×高)±10%,鋼結構,桌子下方帶儲存柜;工作桌框架  牢固平穩(wěn);

b、平臺桌面要求:整個工作臺面鋪設≥40mm 鑄鐵平板;

2、變頻驅動電機:

a、額定轉速≧1415r/min,

b 、頻率:5-50Hz/1.59Nm,

c、輸入電源:AC220V,應符合IEC60034-1標準。

3、PLC和觸摸屏:模塊本體集成一個以太網接口和一個RS485接口、晶體管輸出,24V DC供電,18 輸入/12 輸出;顯示界面7TIF真彩色,供電電源DC24V,帶網絡接口、USB接口、串口等.

4、步進電機:2臺 ,24V電源

5、工業(yè)變頻器1個:額定功率≧1.5 kW,有 60 150 % 過載,內置濾波器,V/F開環(huán)控制,支持通訊。

6、同步帶輪傳動機構:

a、同步帶輪:外徑≥90mm,數量 2 件,保持同速傳遞;

b、同步帶配置安全防護罩;

7、多級變速箱:

a、外形尺寸: ≥360mm×320mm×230mm

b、變速箱輸出軸為兩路,分別為軸 A 和軸 B,輸出軸 A  分三級可調速轉速,齒比控制≥0.35-2.6 之間,使其輸A轉速 20r/minS140r/min;輸出端配鏈輪,后端帶 動減速器和減速型圓盤工作臺。輸出軸 B 分三級可調速  轉速,齒比控制≥0.35-2.6 之間,使其輸出轉速在20r/minS140r/min;輸出端配圓柱齒輪,后端帶動大理石滑移平臺作往復直線運動。

c、多級變速箱箱體:采用鑄鐵一體制造造成型;

d、變速箱兩側邊設計兩換檔手柄;

e、變速箱頂部加裝安全防護裝置,防止油品飛濺和保護安全。

8、大理石滑移檢測臺:

a、分上下兩層,底層外形尺寸:≥480mm×250mm;±10% b、上層外形尺寸: ≥345*200,上層為大理石多孔位設計,便于裝夾檢測零件用;

c、底層直線導軌:長度控制≥450mm、寬度≥15mm、上 層直線導軌一種長度≥300mm、寬度≥15mm;

d、滾珠絲杠螺母副:直徑≥15mmmm;

e、大理石臺面:長寬高≥200*150*50,尺寸可以誤差±10%,平面度≤5um;上層為大理石多孔位設計,便于裝夾檢測零件用;

f、兩層配置限位裝置;

g、大理石平臺能用于檢量零件直線度,平行度,垂直度 等檢測用途;上層為大理石多孔位設計,便于裝夾檢測零件用;

h、各滑動部件設有潤滑裝置油管油路。

I、驅動動力源:采用2臺步進電機57BYG250C

9、齒輪減速箱:

a、外形尺寸: ≥320*160*160,尺寸可以誤差±10%范圍內;

b、直齒圓柱齒輪: ≥2.5 模;

c、齒輪減速器箱體:采用鑄鐵加工而成;

d、配備相應的安全裝置;

10、減速型圓盤工作臺:

a、外形尺寸:270mm×370mm×300mm,尺寸可以誤差± 10%

b、卡盤直徑≥200mm,和軟爪配合使用;

c、減速回轉運動,利用蝸輪、蝸桿配合使用低速回轉運動,以到達檢測的目的,輸出端轉速控制在 30-100r/min 之間;

11、萬向節(jié)調節(jié)機構:

a、外形尺寸: ≥340*430*630,尺寸可以誤差±10%范圍 內;

b、萬向節(jié)連接軸配備直徑≥22mm,長度≥150mm,并通過一端擋板使其軸能夠上下滑動鎖緊及30度角度旋轉調節(jié)鎖緊功能、實現不同角度的力的傳輸。

c、輸出端負載為風扇,風扇轉速控制在200r/min-400r/min。

12、多種液壓回路控制單元:

a、外形尺寸: ≥780*430*630,尺寸可以誤差±10%;  

b、閥組配備: ≥5種液壓回路的實訓,如調壓、卸荷、調速、手動換向、自動換向等液壓回路;

c、壓力表能直觀顯示當前流體壓力;

d、電控閥組電源 DC24V;輸出控制為油缸:油缸缸徑≥32mm,缸行程≥150mm 工作壓力:7MPa

13、實訓平臺電器控制單元:

a、外形尺寸: ≥330*430*630,尺寸可以誤差±10%

b、分兩路控制,一路控制平臺三相變頻電機啟停,一路控制液壓油缸啟停;

c、配備應急按鈕,帶狀態(tài)指示燈顯示;電源箱放在電器 控制單元背面,易開啟,便于檢修。

d、I/O單元接線采用撥插式接口,自由組合。

e、配置6只直流24V繼電器,觸點全部引到面板上,方便于控制回路的連接。開關量(包括線圈)接線端子全部引到面板上,并且線圈得電時有相應的指示燈指示。

f、按鈕模塊配置2只帶燈啟動和停止開關、1只復位按鈕開關、2只二位旋鈕開關、1只信號燈、以上器件所有觸點全部引到面板上,方便于控制回路的連接。

14、儀表顯示單元:能對電機速度、流體壓力等;

15、保護單元:油溫檢測控制、液位高低檢測、油路堵塞檢測、降溫風扇等;

16、液壓動力源:

a、變量葉片泵壓力≥7MPa;b、流量≥8L/min;

c、電機額定電壓:380V±10%;d、額定功率≥1.5KW;

e、額定轉速 1420r/min;d、配備分油模塊:兩路出油口和兩路回油口,配備快換接頭。

17、潤滑系統(tǒng):對所有機械傳動部件進行潤滑,并配置油液限位報警功能;

18、功能顯示區(qū):通過 PLC 邏輯控制,能對主電機進行啟、停及變頻調速控制;對大理石滑移檢測臺實現回零操作、手動運行及自動運行等控制;能實驗液壓缸手動和自動控制及對各功能閥組進行直觀觀測。

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